ソリューション事例 としてご紹介したのは・・・



○攪拌機シャフトの耐摩耗性に

　　　　　・・・ＨＣｒで半年から１年の寿命が、　ダイクロンで２年以上摩耗していない



○アルミ材に耐摩耗性のめっき

　　　　　・・・ダイクロンは、アルミ材に直付けでき、　一般的に使用される硬質アルマイトより

　　　　　　　アルミを固くすることが可能です

○流体摩耗で困っている箇所に

　　　　　・・・ノズル内面の摩耗で、３ヵ月～半年で交換していたが、

　　　　　　　1年以上経過しても問題なし



○粉体空送の耐摩耗性向上に

　　　　　・・粉体樹脂の搬送で、配管内面が摩耗して困っていた

　　　　　　　セラミック溶射３ヵ月に一度だったのが、ダイクロンにしたら２年間交換なし

○滑り性と耐摩耗性を兼ね備えためっき

　　　　　・・・印刷工程でテフロンテープの摩耗がひどかった。　ブラストロンにしたら

　　　　　　　滑り性と耐摩耗性の両立に成功。



○フッ素樹脂コーティングからの切り替え

　　　　　・・おむつ等の搬送ラインで、摩耗に弱く、帯電しやすいため不織布が毛羽立つ。

　　　　　　　ブラストロンにより、耐摩耗性向上・通電するため毛羽立たなくなった

○金型の離型性向上に

　　　　　・・・樹脂成型後、金型に樹脂が残りバリの原因に。剥がすのも大変だった。

　　　　　　　ダイモールにより樹脂の付着が減り、剥がすのも容易に。



○射出成型品の離型性向上に

　　　　　・・エラストマーの離型性が悪い。（軟らかく粘度が高いため、変形しやすい）

　　　　　　ブラストロンで離型性ＵＰ、抜けが格段に良くなった

他にもこうした小さなパウチで、それぞれのサンプルを説明。

ソリューション事例、まだあと２つほどあったはずなんですが、

撮り忘れてきたみたいです。。　

○紡績会社さまでの、ヒートショック環境下にも強いという事例、

○食品メーカーさまでの、ＳＵＳ材に処理してメンテナンス軽減になった事例。

本日もお疲れ様でございますm(_ _)m

www.kamata.co.jp