富士営業所の中山です。
　
数年前に設置した粉体搬送装置の、消耗品の定期交換を行いました。
　
▼こちらがその粉体搬送装置の概要　　
　
○インをしている個所が、今回の交換部分です。
　
装置にはそれぞれ継ぎ手やパッキンなどがいくつも付いています。
直接製品に触れる部品は特に、摩耗して異物混入したら大問題！！
定期的なメンテナンスを提案し、任せていただけることになりました。（車の定期点検と同じでしょうか＾＾）

▼取り外した消耗品たち
　
　　
▼１Ｆのホッパーの下から～　２Ｆに上がってバキュームコンベヤまで・・・
　
　　
8mホース×2本　　重量もありますし、高所作業なので安全・慎重に頑張ります。
手元を入れて3人の作業と思いきや　…
1名が急遽別の現場に呼ばれ、実質2人での作業になりました。
　
　　
　　
　
　
▼継ぎ手に入れるために、ホースを熱湯につけて柔らかくします。
（ご存知の方はお分かりになると思いますが、これって本当に苦労するんですよね　汗）
　
　
熱湯を運ぶために何往復もしました。
そんなこんなで日も暮れて真っ暗です。・・お腹もすきますしね＾＾；
（お湯を運んでいるときに思い浮かぶのは、カップラーメンの事ばかり？）
　
○最後に試運転。製品が問題なく運ばれている・エアー漏れもなし！　ということで本日作業終了。
　　明日からお客様も安心してお仕事できます。
　　
▼粉まみれになったので、エアーのかけっこ＾＾
　
　
工事が終わった安心感から、幼い子供が水のかけっこをしているような表情になってしまいます^^
・・・そんな頃に帰ってきた新人(・へ・)これからバシバシ教育していくぞと。
　
　
ただ装置を入れただけでなく、メンテナンス等、保全の役割も担います＾＾
これもお客様の生産状況を把握しているからこそできることでございます！
　
　
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