営業推進部　和田です。
　
４年前に、ある製本会社様にクリーンブースを設置させていただきました。
ラミネート工程での、異物混入防止目的です。
3300×2000×高さ2300　　クラス1000

今回は、新工場建設に伴い、このクリーンブースを移設したいと
ご連絡いただきました。
KAMATAクリーンブースは解体・組立が容易で、こうしたご要望にお応えできます^^

ただ、今回は移設先の天井に問題が^^;　↓↓
一部梁が通っており、建設後にお客様も驚かれたようです。そこで、梁下2260に納まるように、
タテのフレームをすべて50mm切り詰めて再利用しました。



　
3300×2000×高さ2300　　　⇒　　3300×2000×高さ2250


　解体　→　新工場へ搬送（車で20分）　→　フレームカット　　→　設置工事

　設置後には、フィルターを新品に交換＆清浄度測定を行ない、
　　　クラス1000の清浄度が出ているのを確認して終了。

　　　数年間 蓄積されたフレーム天井材の汚れも、徹底したアルコール洗浄で新品同様にピカピカ
　　　（フィルターを新品に変えただけで、他の材料は全部再利用できました。）

　私は4年前の初期打合せに一度参加させていただきました。
　　　医薬や化学などではクリーンブースは欠かせませんが、
　　　ラミネート工程での異物混入対策にというお話は初めてでした。

　
　　　また今回のように、現場に合わせて加工して移設する、
　　　専門部隊は当たり前のようにやっていたようですが、
　　　詳細を聞いて驚きました^^

　新規設計施工　だけでなく、生産状況に合わせた再設計や、解体・移設
　　　ご相談ください。

　
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KAMATAクリーンルームのご紹介
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