営業推進部の飴本です。

東京ビッグサイトで5月24日から27日まで開催されました、
「2011NEW環境展、地球温暖化防止展」を見学してきました。

アジア最大級の環境展！ということで混雑を予想していましたが、客足はさほど多くありませんでした。
展示で目立ったのは、やはりLED照明や、ミスト冷却システム、遮熱塗料類でした。

この夏の電力制限への備えとして、ミスト冷却システムへの引き合いは旺盛なようです。蒲田工業でも気化式冷風機の販売や、配管工事も含めたシステム導入を行っています。ご検討の際はぜご相談ください！！

環境展ということで、ごみ焼却プラントや、各種大型破砕機、重機の実機展示もありました。
写真ではわかりにくいかもしれませんがかなりの大きさの重機です。

ごみ焼却プラントは屋外で実際に燃焼デモンストレーションも行っていました。

蒲田工業でも納入実績があります。超耐磨表面処理も展示されていました。

≪ソリューション事例≫
超耐摩耗肉盛りで、コストダウンと寿命延長に貢献！

超硬合金チップを溶射肉盛することで、採石場や、製鉄プラントなどで求められる非常に苛酷は耐摩耗要求に応える表面処理技術です。

4月に開催された展示会では、直前のキャンセルによる空きブースが目立ちましたが、今回は各社とも予定通り出展されたようです。自粛ムード一辺倒から、復興、復旧に向けた取り組みへと動いていることが感じられました。そうした中でも時節柄、一角で東日本大震災の写真展示が行われていました。重機や産廃処理、リサイクルといった業種の展示、来場が多い展示会ですので、実際に各種機器類が現地で働いている様をみることができました。

省エネ、地球温暖化防止は、何か一つやれば解決する問題ではないことを改めて感じました。空調、照明を中心にできる取り組みを一つ一つ積み上げてはじめて一定量の省エネが実現します。

蒲田工業としても今後そうした取り組みのお役に立てる商品、サービスの提供につとめてまいります。


www.kamata.co.jp

営業推進部　和田です。

先日開催されたフィルムテック・ジャパンに出展した時の画像ムービーを作ってみました！
（音楽が付いているので、聞ける環境の方は是非ご一緒にどうぞ＾＾ ）

動画：＜クリーンブース展示風景_2011FilmTech＞



これで、全部で５つになりました。
前作までのものを一挙にご紹介★

動画：＜kamata Clean Booth＿クリーンブース設置の様子＞



動画：＜恒温恒湿クリーンルーム　展示風景＞



測定動画１：＜タクタイルセンサー準備の様子＞



測定動画２：＜タクタイルセンサー測定の様子＞





今後も、動画の新作はブログやFacebookでご紹介していきます!
＜蒲田工業のfacebookページ ＞


蒲田工業ホームページ
クリーンルームの解説はこちら

HACCP導入にあたり洗浄に関しても取り組みが必要です。建物、設備、原料、容器など適切に洗浄し管理することが求められます。
食品工場では、水分、蒸気、油分、塩分、糖分などにより床や壁が劣化してしまうケースが多く見られます。劣化した床や壁は洗浄性が落ち、カビや雑菌の温床となってしまうので、早めの対策が必要です。蒲田工業では作業環境に応じた床ライニング、塗装工事を行っております。


事例：滑らないという安心感をあたえる床ライニング法！
　
　　　　

　
部分補修やトップコート施工も行いますが、劣化は見た目以上に内部に及んでいることが多くあります。床ライニング、壁塗装のポイントは適切な塗材の選定と下地処理です。


床材、壁材に求められる機能としては、耐熱性、耐薬品性、耐靱性、発塵防止などがありますが、特に食品工場向けに臭気成分が非常に少ない塗材や、防カビ性能に優れた塗材、乾燥時間が非常に短い塗材など各種取り揃えております。前述のゾーニング関連として、区画レベルごとの色分け、ライン引きも施工しています。
まずは現状の診断から行いますのでお気軽にご相談ください。きれいに仕上がった床や壁は洗浄しやすくなり、洗浄にかかる時間、コストの削減にも通じます。

洗浄に関しては、各種洗浄機の取扱いを致しております。

事例：現場の状況に合わせた洗浄装置を導入、作業の効率化を実現！

　　　　　事例：環境に優しい洗浄機、ソビジェットのご提案

　　　　　　


既存設備をより洗浄しやすくする改良を施すことで生産性の向上を図ることも行ってまいりました。洗浄工程が避けられない以上、いかに効率よく行うかがHACCP運用の鍵となります。


事例：ストレーナーの目詰まりによるメンテナンスコスト削減！　―3分割式エレメント

　　　　　事例：サニタリー部品をアイデアと加工技術で改良し、作業性を向上！


　　


HACCPは元々、食の安全を保証することを目的とするもので、導入にあたっても管理の煩雑さに焦点をあてて語られることが多かったように思われます。
ただ今までの施工実績から見ても、導入を契機に製造工程の効率化を図ることで、コストメリットを感じて頂けるケースも多くあります。工程の見直しを同時にすることで不良率の削減につながり、ライン停止回数、廃棄ロスの削減など、コストダウンを行えた事例もございます。


蒲田工業では豊富な施工実績をもとにお客様の抱えられている様々なお困りごとを解決していきます。ぜひご相談ください。
詳しい資料のご請求はこちらまで―　
営業推進部　電話0545-63-1235　問合せフォーム


＊なお今回の原稿作成にあたって、お客様である大手乳業会社の保全ご担当者様に様々な助言を頂きました。ありがとうございました。


　
---HACCP其の一≪ゾーニング≫はこちらから
www.kamata.co.jp

営業推進部の飴本です。

お問い合わせを頂くことが多い食品工場様でのHACCP導入に関して、
蒲田工業での実績をまとめてご紹介いたします。

そもそも・・・HACCPとは

HACCP（ハサップ・ハセップ）とは、 [Hazard Analysis and Critical Control Point] 　 「危害分析及び重要管理点」または「危害要因分析（に基づく）必須管理点」と訳されます。 食品製造の過程で、生産の初期段階から製造・ 加工工程を経て最終消費者に至るまで 食品の安全性を保証するための管理方式の一つでありアメリカで発案、制定されました。もともとはアポロ計画での宇宙食製造において安全性を確保するために開発された管理手法だそうです。 わが国でも1995年に食品衛生法が改正され、総合衛生管理製造過程の承認制度（法第7条3項）のなかにHACCPシステムが組み込まれました。 　 　総合衛生管理製造過程では、乳・乳製品、食肉製品、容器包装詰加圧加熱殺菌食品、魚肉ねり製品、清涼飲料水の5つの食品群が承認対象として政令指定されています。任意制度ですが、欧米への輸出をする場合や、取引先から納入要件として認証取得を義務付けられることがあります。

　
HACCPの認証、運用にはいろいろな要件がありますが、
基本的な概念としてゾーニングというものがあります。原材料や梱包資材などを扱う「汚染ゾーン」、洗浄、下処理などを行う「準清潔ゾーン」、製造や充填を行う「清潔ゾーン」に分けて、交差汚染を防ぐという考え方です。
それぞれに適切な管理をして、ゾーン間の移動の際はエアシャワーの通過や、手洗いなどを行う必要があります。

ゾーニングにあたって求められるのは・・・

　
　●製造工程の見直し
　●スムーズな動線の確保
　●洗浄性の向上

　
既設工場の場合、建物建設時にはそういった条件を考慮しておらず躊躇されるケースも多く見受けられます。蒲田工業では、自社設計施工のクリーンブースを使用したり、パーテーションを用いて既存設備を生かしたゾーニングを行います。


　
事例：充填工程の異物混入防止に―3重構造のクリーンブース




　
事例：パーテーション設置・エアシャワー等 ― トータルで異物混入・防虫対策！
　



　ただし、設備レイアウトに手を加えず、ゾーニングしてしまうと動線の確保が難しくなり、作業性が著しく悪化してしまう恐れがあります。そのため下記の事例のようにコンベアラインを中心にレイアウトを変更することでスムーズな人とモノの流れを作り出します。スムーズな流れができ無駄な動きを減らすことで効率アップ、人件費の削減にもつながります。


事例：生産ラインのレイアウト変更を、計画から施工まで一貫して行ないます！


ご質問等ございましたらご連絡ください。m(_ _)m
続く記事『洗浄』もご覧ください。
---HACCP其の二≪洗浄≫はこちらから

www.kamata.co.jp

　　
今回は蒲田工業のお客様で長野県松本市にある株式会社ダイワ様を紹介いたします。


ダイワ様は1981年起業の地である諏訪市大和より
世界に羽ばたいたセイコーエプソン株式会社の前身「大和（だいわ）工業」にちなんで
名づけられたそうです。
あらゆる樹脂素材の調達から加工、成型、研磨、セラミック及び金属加工まで
『安全で安心な製品をより早く』をモットーに様々な産業に提供されております。

蒲田工業はダイワ様が独自に設計製作されているクリーンブースやマシンカバーに
KAMATAアルミフレームを提供させていただいております。

この度本社・工場の移転統合に伴い
工場内にKAMATAアルミフレームで3つのクリーン防塵ブースを設置いただきました。



1. まずは中2階の天井を利用してパーテーションで[マシンカバー組立エリア]を製作。
「カーペットを敷いたらとてもいいスペースになりました。仕舞も完璧です」（上条部長）

2. 工場の真ん中、機械に囲まれた部屋は　[CAD設計室]
「蒲田さんのフレームは気密性が高いので、回りの加工機の音が小さくなって
　　設計者が集中できます。透明なので中の様子も分かりますし」　(*^ー^)ノ



3. 一番大きい部屋は　[生産管理室]
天井のたわみを防止する事と、将来的に天井を収納スペースに利用できるように
ブース内側は鉄骨で補強しました。扉はスライドドアでスペース確保。



新工場開設おめでとうございます。(^-^)/
この度はKAMATAブースの採用ありがとうございました。

　
(左から)上条社長、上条事業部長

クリーンルームの解説はこちら
www.kamata.co.jp

営業推進部の鈴木です。
展示会レポート最終です。

来場者数は最終日が一番多いと感じられました。
　

フイルム・シート製造装置が多数出展される展示会は初めてだったので、会期中に様々な製品を興味深く見て回ることができました。
特に押出し機、延伸機などは精度や性能が要求される装置を見学でき感動しました。

フイルムを搬送するためのロールも多数出展されており、
長さ３５００ｍｍのＣ－ＦＲＰロール（炭素繊維ロール）が展示されておりました。
このロールは「高剛性」、「超軽量」、「低慣性」が特徴で幅広いフイルムを高速で搬送できます。

他にも常温ＤＬＣ処理ロール（長さ３０００ｍｍ）が出展されていました。
常温ＤＬＣ処理の素材としてはゴムロール、アルミロール、ＣＦＲＰロール、硬質クロムメッキロール、プラスチックロール表面に加工でます。
特徴は「高硬度」、「電気絶縁性」、「低摩擦」、「耐薬品性」、「親水性」です。
このようにロールだけ見ても様々な材質や用途に応じた特殊処理が求められる業界だと感じました。


ニッタ株式会社様ブース


ロールニップ圧バランス測定装置の出展をされておりました。
通常ニップ圧をリアルタイムで確認することは難しいことですが、この測定装置ではＰＣの画面上でできます。ロール面長１ｍまでのニップ圧を測定できます。

今後も弊社出展情報だけでなく、様々な業種の展示会レポもお届けしたいと思います。

クリーンルームの解説はこちら
www.kamata.co.jp