＊＊＊＊＊ ブログリニューアルにあたり、ここからは
2008年の展示会記事をUPしています ＊＊＊＊
○会期中のブースの様子
KAMATA写真館にも。
↓ ↓ ↓ ↓
https://www.kamata.co.jp/html/recruit/recruit_03.html
年々レベルアップしてきましたが、来年はこれを越えることができるのかな、、
（コストをかけずに センスの良い・効果的な装飾が一番ですからね）
本日もお疲れ様でございますm(_ _)m
○展示物のつづきです。
昨年から使用しているミニチュア & パネルを展示。
○異物混入防止用クリーンブース
食品メーカーさまでの実績です。
5,500×5,100×高さ2,500 クラス1000 大きめのブースなので、天井から吊りました。
製品の出し入れをする面だけを ビニールカーテンにしたり
両開き扉を採用したりと カスタマイズされたブースでした。
○射出成型機用クリーンブース
自動車部品メーカーさまでの実績。
5,800×6,550×高さ3,200 クラス1000 成形機に合わせた設計になっています。
（図面を見せてもらっても、さっぱりわかりませんでした・・）
金型を交換するためのシャッターを取り付けたり、点検窓を設けたり
それこそ 自由自在のKAMATAシリーズの特徴を生かしたブースでしたね。
○防爆クリーンブース
薬品メーカーさまでの実績。
3,800×3,200×高さ2,500 クラス10000 一般的な大きさのブースですが 防爆仕様です。
薬品の充填工程だったと思います、、
板材、のぞき窓、FFU、蛍光灯 すべて防爆施設対応品を使用しています。
○恒温恒湿クリーンブース
プラスチック成形メーカーさまでの実績。
8,000×6,000×高さ2,500 クラス10000
エアシャワーと前室が設けられています。 （あと床塗装工事も行ないました）
▼今回 新規で作成したミニチュアです
○GMP対応クリーンブース
バイオフィルター製造会社さまでの実績。
10,000（１０ｍ）×3,300×高さ2,400 ６部屋に分かれています。
前室・エアシャワー２台・パスボックス４個も組み込まれ
ここまで大きく 複雑な部屋でも、KAMATAシリーズで対応できるんですね。
クラスは部屋によって クラス1000～ 100000まであります。
本日もお疲れ様でございますm(_ _)m
さて、展示会レポ②は 製品についてご紹介を。
▼ＫＡＭＡＴＡクリーンブース 2000 ｘ 2500 ｘ 高さ3000
清浄度を出していませんが、 クラス１０００の設定での仕様になっています。
蛍光灯もＦＦＵ、エアシャワーを設置。
▼クリーン環境向けのシートシャッター
クラス１０の高清浄度の部屋でも使用できるそうです。 動きもスムーズ、音も静か
今回も ＫＡＭＡＴＡクリーンブースは２重張り仕様で、
サンプルの展示もこっそりと。 ＜同業者さんが見てますからね、説明用に。
ブース内も外側も、 溝やブラケットがむき出しにならないので
厳しいクリーン環境には最適な仕様です。
▼パーティクルカウンター 小型・軽量のハンディタイプを展示。
▼ＫＡＭＡＴＡクリーンルームのご紹介も。
断熱パネルの展示です。
▼もちろん忘れません。
ホームページリニューアルのチラシ！
このチラシだけ取って行かれる方もいらっしゃいました。
クリーンブースだけでなく、蒲田工業がお勧めする表面処理とか
様々なお困り事に対しての ソリューション事例(解決提案)が満載です。
是非一度 ＫＡＭＡＴＡ・ホームページご覧くださいwww.kamata.co.jp
本日もお疲れ様でございますm(_ _)m
７月２～４日まで開催されたインターフェックス・ジャパン レポ開始です。
準備初日は、熊本のS姫 (^∇^) が立会いに来てくれたので、
彼女にすべて任せて クリーンブースの部隊は富士で最後の準備に入っていました。
▼次の日はトラックで富士出発 → 会場入り → 搬入 → クリーンブース組み立て
と、素早い作業で進んでいきます。
▼シートシャッターも取り付き、板もはめ込まれて 細かな作業が続きます。
（その間、女性陣は細かな展示品や 資料関係の作業をしていました）
じゅうたんとブースのサイズが合わなくて、、しっかりズレてます(＞_＜)
後から 業者さんが直しに来てくださいました。
▲KAMATAの出展ブース完成
装飾業者さん（じゅうたん・電気・木工の業者さんも）によって
清潔感あるブースに仕上がりました。
本日もお疲れ様でございますm(_ _)m
６月２５～２７日まで開催された機械要素技術展、 最終レポは 会期中の様子を数枚。
会期最終日は大盛況 だったようです。
ダイクロンめっきの詳細は ＫＡＭＡＴＡホームページをご覧ください。
https://www.kamata.co.jp/html/surface/surface_02_1.html
○ＲｏＨＳ指令 対応
○クリーン環境にも最適
○食品衛生法 準拠
プロジェクトの新メンバーで臨んだ 展示会でした。
それぞれ 装飾担当 展示物担当 パウチ担当 資料作成担当 ・・・などありましたが、
どの仕事も簡単ではありません。
個人的にもいろいろと反省点はありますが、、(*_*)
学んだことを今後に生かすこと、そして興味を持たれたお客さまのフォローを
頑張っていきたいと思います。
本日もお疲れ様でございますm(_ _)m
ソリューション事例 としてご紹介したのは・・・
○攪拌機シャフトの耐摩耗性に
・・・ＨＣｒで半年から１年の寿命が、 ダイクロンで２年以上摩耗していない
○アルミ材に耐摩耗性のめっき
・・・ダイクロンは、アルミ材に直付けでき、 一般的に使用される硬質アルマイトより
アルミを固くすることが可能です
○流体摩耗で困っている箇所に
・・・ノズル内面の摩耗で、３ヵ月～半年で交換していたが、
1年以上経過しても問題なし
○粉体空送の耐摩耗性向上に
・・粉体樹脂の搬送で、配管内面が摩耗して困っていた
セラミック溶射３ヵ月に一度だったのが、ダイクロンにしたら２年間交換なし
○滑り性と耐摩耗性を兼ね備えためっき
・・・印刷工程でテフロンテープの摩耗がひどかった。 ブラストロンにしたら
滑り性と耐摩耗性の両立に成功。
○フッ素樹脂コーティングからの切り替え
・・おむつ等の搬送ラインで、摩耗に弱く、帯電しやすいため不織布が毛羽立つ。
ブラストロンにより、耐摩耗性向上・通電するため毛羽立たなくなった
○金型の離型性向上に
・・・樹脂成型後、金型に樹脂が残りバリの原因に。剥がすのも大変だった。
ダイモールにより樹脂の付着が減り、剥がすのも容易に。
○射出成型品の離型性向上に
・・エラストマーの離型性が悪い。（軟らかく粘度が高いため、変形しやすい）
ブラストロンで離型性ＵＰ、抜けが格段に良くなった
他にもこうした小さなパウチで、それぞれのサンプルを説明。
ソリューション事例、まだあと２つほどあったはずなんですが、
撮り忘れてきたみたいです。。
○紡績会社さまでの、ヒートショック環境下にも強いという事例、
○食品メーカーさまでの、ＳＵＳ材に処理してメンテナンス軽減になった事例。
本日もお疲れ様でございますm(_ _)m
www.kamata.co.jp
展示のメインは ダイクロンで解決できた、ソリューション事例
業種や用途などに分けて、 それぞれサンプルとパウチを準備。
ビッカース硬度計で ダイクロンがどれだけ硬いのかを見ます。
○そして
硬質クロムめっきをしたサンプルと、 ダイクロン処理したサンプルを何度も折り曲げて
表面のめっきの剥がれ具合を見ていただきました。
（ダイクロンは密着性に優れているので 全然剥がれません
硬質クロムめっきのほうは パリパリいっちゃいますからね）
そして同じめっき槽で処理される ブラストロン・コーティイングの紹介も。
滑り性を追求した、剥がれないめっきです。
▼番手によって 表面の粗さが違うので、 それぞれのサンプルを。
サランラップがくっ付かず スルスルいきますから
どれだけ滑り性のあるめっきかが分かります。
昨年までは、とにかくお客様の注意を引こうと、
すべり台とか（懐かしい） シーソーとか、 ポンプとか・・・
動きにこだわった展示をしてきましたが
今回はあくまで メインはソリューション。
より具体的なイメージを持っていただくために、頑張っていました (^O^)
次回はもうちょっと詳しく・・・
お疲れ様でございますm(_ _)m
６月２５～２７日まで開催された，機械要素技術展 Ｍ－ｔｅｃｈ
この展示会に ダイクロン・コーティングを出展しました。
千代田第一工業さまの表面処理です。
・ 耐摩耗性に優れて
・ 密着性があるので剥がれにくく
・ 耐焼付き性に優れ
・ 高い寸法精度に対応でき
・ 耐エロージョン性に優れるので ポンプやタービン等に有効で
・ なんと アルミにも直付けできる
展示会に来て下さる方の話や、 問合せの内容などを見ていると
本当に困っている現場の方には 驚きのめっきみたいです。
他の処理ではダメで諦めていた事が ダイクロンで解決できたという事例が
いくつもあります。
○まずは 会期中の様子から
淡い色だと目立たないかも・・・ なんて心配していたましたが
このさわやかさ。
表面処理ゾーンの中で これだけ さわやかで明るいブース、
逆に目立っていたような気がします
過去３年間 使用してきたパネルも きちんと飾られていました。
昨年の展示ブースの写真は こちら ＫＡＭＡＴＡ写真館からどうぞ。
https://www.kamata.co.jp/html/recruit/recruit_03.html
こんな真っ赤 (^▽^;)
本日もお疲れ様でございますm(_ _)m
