索道（工場内輸送用ロープウェイ）での索条（ワイヤーロープ）長寿命化＆キシミ音解消！｜蒲田工業株式会社

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索道（工場内輸送用ロープウェイ）での索条（ワイヤーロープ）長寿命化＆キシミ音解消！

お客様のお困り事　　MB-24

鉱業関連のお客様における事例です。
工場内に資材搬送用に索道（ロープウェイ）が設置され使用されています。搬器（吊り下げられている輸送機器）が支柱を通過する際にバランスサドルとワイヤーロープ（ロックドコイル）の間で大きな摩擦が生じ、ワイヤーの線切れに長年お悩みでした。また支柱に対しても負荷がかかっており、大きなキシミ音も発生しています。

問題点

① バランスサドル部の摩擦を低減する対策が必要。

② 屋外高所なので、大がかりな改造工事は困難。溶接作業等も難しい。

③ 特にメンテナンスを必要としない対策方法が望ましい。

④ 対策を必要とする箇所は50か所を越える。

蒲田工業からのご提案内容

現状を確認したところ、バランスサドルとワイヤーロープが金属同士で接触しており、確かに大きな摺動抵抗が発生していました。施工条件も踏まえZ-1ライナーをバランスサドル部に貼付ける対策を提案しました。

※Z-1ライナーは摩擦係数が低く耐摩耗性にも優れる超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）と特殊ゴムを一体成型した高性能ライニング材です。

ポイント

① 超高分子量ポリエチレンは高い滑り性と耐摩耗性を持ちますが、接着が困難な素材。Z-1ライナーは特殊ゴムと完全に一体成型されており、ベースゴムは取付け対象に容易に接着固定が可能。

② Z-1ライナーには用途に応じ様々な厚みの仕様がラインナップされている。今回は超高分子量ポリエチレン厚み3㎜、ベースゴム厚み3㎜の仕様を選定した。

③ ベースゴムの弾性は衝撃の低減にも作用する。

④ 取付け箇所は実線側（ワイヤーロープ径φ50）32か所、空線側（ワイヤーロープ径φ36）32か所の計64か所。