粉体充填工程のクリーン化、気流の最適コントロールで集塵効率向上！｜蒲田工業株式会社

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Solution Showcase お客様困りごと解決事例

粉体充填工程のクリーン化、気流の最適コントロールで集塵効率向上！

お客様のお困り事　　KE-35

化学会社様での事例です。

粉状の製品を充填する工程で、製品が飛散してしまうという問題にお悩みでした。集塵機は設置されているのですが、うまく捕集できず、別品種への切り替えの際に混入してしまう可能性がありました。

そのため、品種切り替え前に毎回清掃作業を必要となり、フレキシブルに生産スケジュールを組むことが立て辛い状態でした。
充填作業エリアは温度管理もなされているのですが、吸排気のバランスが悪く、空調効率が低いことにもお悩みでした。

問題点

①　　集塵機は設置されているが吸い込み口付近にしか機能していない。

②　　品種切り替え時の混入が問題にならないレベルにするにはクラス10000の清浄度が必要。

③　　排気ファンの容量が最大160?/分と大きく、適切なコントロールもされていないため、空調の効きが悪い。

④　　作業エリア内は5つの部屋に仕切られており、部屋ごとに室圧コントロールが必要。

蒲田工業からのご提案内容

集塵機を効率よく機能させるために、対面の壁にFFU（ファン・フィルター・ユニット）を設置し、集塵機に向けて空気の流れを部屋全体につくり出す。

5つの作業部屋それぞれに独立した空調機を設置し温度管理を行う方式ではイニシャルコスト、ランニングコストとも高額になってしまう。十分な容量を持つ大型空調機を1台設置し各部屋にFFUを介して送り込む分配空調システムを提案。

ただこの方式では排気による温度変化が大きくなってしまうので、廊下を温調空気室とし、一定のバッファ容量を持たせるように設計。排気に合わせ温調空気室から迅速に補充することで、作業室の温度変化を最小化します。

局所排気処理システム事例

ポイント

①　　気流のコントロールと部屋ごとに室圧コントロールをすることで、効率的に集塵を行い、高い清浄度を実現。

②　　充填を行う作業室は陰圧管理を基本とするが、風量調整によって室圧をコントロールできる仕様にする。

③　　温調空気室から各部屋へ圧損をできるだけ少なく吹き込めるように、吹き出し口を複数設け、経路も最短化。

④　　各部屋の排気量は作業内容によって変動するので、温調空気室の吸気量も連動させ、十分な供給ができるようにする。

解決した内容、お客様の声

各部屋の室圧は作業内容に合わせ、その都度変更する必要があります。切り替えの頻度も多いので、設定変更が簡単にできるようにコントローラーを設けました。排気量に合わせて適切な吸気が行えるように、自動連動システムを設計し、安定した室圧管理を実現しました。

お客様の声：
空気の流れがしっかりと制御されていることを実感できます。集塵効率は格段に上がり、製品の飛散量は激減しました。作業室の清浄度は陰圧管理下でもクラス1000レベルになってるので、混入の不安もなくなりました。排気量を最大に設定しても、温度の変化はほとんどなく安定しています。