セラミック溶射（Wアルミナ） 表面処理加工技術紹介

セラミック溶射（Wアルミナ）

加工技術の詳細

１，処理材料はアルミナ（酸化アルミ）、酸化チタン、アルミナ+酸化チタン、酸化クロム、ジルコニア+酸化マグネシウム、アルミナ+ジルコニアの６種類からご使用用途に合わせて選定します。

２，加工方法は、セラミックの粉末をフレーム溶射、プラズマ溶射、高速フレーム（ガス）溶射から選択できます。

３，溶射装置と特殊粉末材料の販売もしています。

▼　セラミック溶射（Wアルミナ）200μm＋手磨き仕上げ

優れた特性

１，耐熱性 連続使用温度は1000℃を超えます。ただし、酸化チタン・酸化クロムは500℃です。

２，耐摩耗性（耐エロージョン・耐キャビテーション摩耗性）・高強度・高密度 超硬金属溶射と共に飛び抜けて良い特性を持っています。
高温や腐蝕環境下でも優れた特性を発揮します。

３，耐蝕性・耐久性 耐薬品性・耐溶剤製・耐オゾン劣化の全てにおいて高性能です。ただし、この特性を発揮させるためには、下地処理を正確に行う事が必要不可欠です。蒲田工業は責任を持って施工いたします。

４，母材との密着性 密着性も非常に優れています。（此れも下地処理に左右されます）
其の外、電気絶縁性にも優れています。

５，電気絶縁性 電気絶縁性にも非常に優れています。

注意事項

セラミック材料は高硬度で粘性が低いため、衝撃・ヒートショックなどに弱く割れ易い欠点があります。
また、素材と熱膨張係数が差が大きい場合は伸縮に追随でききず、剥離・脱落してしまう場合もあります。

此れまでに、ご使用頂いた用途例

耐熱・耐エロージョン 耐摩耗・絶縁性の用途

ポンプスリーブ・溶融金属の湯口・ディゼルエンジンのシリンダー及びライナー・亜鉛メッキ槽・ファンブレード・インペラー・ポンプシール部のスリーブ・空気輸送配管のベント･エルボ部・高圧ブランジャー・連続鋳造モールド・回転体の軸受部、其の他

納期

2週間